板材行业技术变革
高清工业相机+云超算能力 | 快速、准确判断板材外观缺陷
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定制方案
「机器换人」推动板材行业变革
- 检测准确性
- 操作规范性
- 成本经济性
- 工艺优化
- 传统人工检测
- 人工检测难度大，易疲劳，无法 保证检测质量及准确性
- 存在违规操作、设备工况差等现 象，造成安全隐患
- 招工难、人才培养难、人员流动 大，人力成本逐年升高
- 缺陷类型、出现位置无法统计归 纳分析，难以找到工艺优化方向
- 忽米视觉检测
- 可靠稳定的视觉检测系统，高清 工业相机取像+AI分析，误检率 ＜0.02%。
- 统一检测流程及标准，出现违规 操作及时提醒，保证操作规范 性，减少安全隐患。
- 大大减轻人力依赖，降低人力成 本；一次性投入，综合成本低； 良品率提高，减少原材料成本。
- 自动存档记录产品缺陷，归纳分 析，自动溯源，便于针对性优化 生产工艺，提高良品率
定制方案
忽米H-ICV面板缺陷视觉检测方案
（基于工业机理和云计算的工业产品视觉检测系统）
采用工业高速线阵相机、镜头，根据检测需求项，选择搭配背光源、同轴光或高亮线光源对板材面板图像进行采集，在扫描图片的过程中，智能算法同时处理图像，实时显示板材面板的缺陷信息，对于有缺陷的面板，实时联动产线传送带自动将板材进行入仓控制。
系统采用多级处理架构，前端相机连接到工控机，工控机图片统一上传到服务器，后端PC可以远程访问各台工控机。既方便现场操作，又方便后端远程查看。可实现双边同时检测并自动分类。
系统采用多级处理架构，前端相机连接到工控机，工控机图片统一上传到服务器，后端PC可以远程访问各台工控机。既方便现场操作，又方便后端远程查看。可实现双边同时检测并自动分类。
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定制方案
忽米H-ICV为板材行业赋能
99.7% 
提高产品良率至
40%
提高检测效率
30% - 50% 
降低成本
实时检测，降本增效
可实现对产品实时检测，无需停留，检测完实时联动主设备，同时在PC端可实时查看当前检测图像和结果，统计分析等，大大减少人力成本，实现机器换人。
行业专属，灵活易用
专为板材行业自主研发软件，操作简便、实用性强，通讯协议可与业内主流品牌设备实现对接并成熟应用；检测标准、生产节拍、流片速度等参数均可在软件中自行设置，切换不同尺寸的板材或调整生产节拍无需进行复杂操作。
前沿技术，准确高效
基于工业机理和云计算，采用【Al算法+云超算能力】方式，有效定位板材缺陷，保证检测速率和准确性。检测准备率可达99.98%，不合格品检出率可达99.9%。
质检记录，工艺优化
质检过程实时监控并自动记录质检结果，为质量分析提供系统和数据支撑，为工艺优化指明方向。工艺的提升能进一步提升良品率，减少原材料的消耗，扩大利润空间。
定制专属方案
检测标准严谨完善
标准完善且可灵活设置，有效检出各类板材缺陷
定制专属方案
应用案例
桂林群益板材视觉检测系统
解决方案
板材视觉检测系统是基于深度学习的智能化视觉检测工具，能够通过学习板材缺陷类型，按照分类、数量，基于工业相机实时采集板材表面缺陷，并对板材的缺陷等级分类标准进行自动化分类，并给产线输出相应的信号，解决企业产线人工检测方式存在的弊端以及降低人力成本。
方案效果
1、可根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度。
2、发现瑕疵时可同时报警，自动标记产品幅面边缘，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生。
3、在检测到瑕疵时金属板材机器视觉缺陷自动化检测系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息。
2、发现瑕疵时可同时报警，自动标记产品幅面边缘，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生。
3、在检测到瑕疵时金属板材机器视觉缺陷自动化检测系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息。
定制专属方案
行业先驱 实力保障
2022跨行业跨领域
工业互联网平台
—— 中国工业和信息化部 ——
2021年度中国十大
工业互联网企业
—— 福布斯中国 ——
ForresterWave
工业互联网平台
—— Forrester ——
2021IDC数字化转型
坚定者
—— IDC中国 ——
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