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忽米数字孪生体助力发动机总装工厂实现“智能自愈”及“生产工艺优化

案例分类:数字孪生 汽摩行业

能力标签:车间透明化管理车间透明化管理

案例详情

企业背景

重庆某动力机械股份有限公司是是以“摩托车发动机和通用动力”为核心,覆盖“航空动力、新能源动力、汽摩核心零部件、产业链金融”等新兴业务,旨在成为全球领先的动力系统集成服务商。发动机总装工厂主要生产两轮车、三轮车、越野车、全地形车(ATV)等全系列摩托车发动机,涵盖35CC850CC130多个品种,1800多个规格,年生产能力达500万台。

产线痛点

        1、车间“信息孤岛”

        2、车间管理信息不透明

        3、设备异常检测及处理不及时

       4、生产工艺落后

应用解决方案

基于工业互联网平台的制造执行系统及数字孪生创新应用解决方案。

应用效果

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       1自动纠错防错能力提升约10.6

       2、作业自动化率增长约10.1

       3、管理协同人员减少约42.5%

       4、质量数据采集分析提升约10.8%

       5、人均产出提升约145.5%

综合效果:忽米数字孪生101工厂结合5G+工业AI+物联网技术应用,融合连接宗申多个信息化系统及硬件设备;实现了对宗申发动机产线实时的状态及数据监测,对车间物料、物流、装配、检测异常问题实时预警及处理。最终达到车间管理透明化,异常问题处理高效化,打破信息孤岛,促进信息畅通,优化生产工艺等效果。

忽米数字孪生结合5G+工业AI+物联网技术应用搭建制造执行系统及数字孪生体,优化产线布局、强化质量控制、设备管理、不良品管理、产品数据追溯、异常反馈等能力。依托BI报表平台及数字孪生体实现辅助决策。对制造执行系统排产数据及生产过程数据进行链接,形成以PDM-ERP-MES三大系统为核心的研发、订单、生产一站式的数据化管理体系。

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