械加工MES解决方案企业制造执行系统应用案例

企业背景

重庆某机械制造企业主要从事汽车与摩托车主要零部件生产及研发，经过10多年的发展，目前已经成为了具有一定规模，并在汽车与摩托车零部件生产行业中占有一席之地的。目前主要产品为主副轴总成，包含十多个大类，部分配件自制生产。

通过实施忽米云MES系统，在云平台上有效进行工序报工，关注并对工单齐套性检查，必须等备件生产完成后才生产主产品 ，对异常报警安灯的使用，提升了整体生产的效率，优化生产管理模式，强化过程管理和控制，通过分析报表、帮助企业管理持续管理改进。

需求痛点

1、订单排产难度大：个性化、多样化订单数量大，导致计划排产难度较大，易出现漏单和重单问题。

2、重要生产信息传递方式落后：生产计划、生产数据、生产任务通过纸质文件传递到车间，效率低下、易遗漏、混淆、人工跟进出错率高，进而导致加工错误率高。

3、产品精度得不到保障：生产计划细化程度不够，生产车间无明确生产指令，现场生产状况无法反馈，计划人员无法得知生产现场状况，导致产能过剩或不足，产生极大的浪费，同时生产计划、生产任务、订单进度等信息无法准确跟踪。

应用解决方案

忽米云MES系统实现订单完工进度可视化、质量数据可视化、设备信息可视化；品质管控、工序管控、设备管理规范化；提升产品品质。

1、通过生产计划制定综合考虑订单属性、车间在制品、车间产能、人员产能等各种因素，计算订单的投产日期，做到产能均衡，较为充分发挥生产要素的生产能力。

2、通过生产计划将生产订单拆解为生产任务、作业计划和操作指令，下达到车间特定人员特定设备，指导车间有序高效生产。

3、当遇到紧急插单、加工延迟、机器停工等不确定因素时，经过生产计划调度综合分析车间总体生产现状和设备产能负荷，对生产计划进行重新调度，保证生产的稳定性和持续性。

应用效果

1、工厂生产导致的遗留单发生率由25%逐年下降至12%。

2、工厂人均效能产能提升8%左右。

3、企业整体生产效率提升6%。

4、产品准确率较之前提升7%。

5、企业整体产线生产产能提升15%。