机械架构MES系统生产流程控制应用案例

企业背景

重庆某汽车零部件生产企业主要从事汽车零配件、摩托车零配件、机械配件、轨道交通设备零部件配套加工和销售；产品远（直）销印度英雄、TVS、百佳吉、德国宝马、意大利比亚乔等，结合企业管理需求，通过实施忽米云MES系统，实现了异常消息的推送、升级和响应的闭环，有效提高了异常响应效率；扩大了产能，制造品质进一步提升。

需求痛点

1、生产过程报工不及时，造成数据滞后；

2、不能实时查看生产加工进度，生产过程进  度跟踪、生产计划排程难度较大；

3、质量检验线下管理，无统一的系统进行管理，不能进行有效数据统计和分析；

4、设备仅在线下纸质管理，设备的台账、检验、维修信息统计不及时，数据流通性差。

5、BOM不准确，存在物料无编码或者编码混乱的情况。

应用解决方案

忽米云MES系统实现订单完工进度可视化、质量数据可视化、设备信息可视化；品质管控、工序管控、设备管理规范化；提升产品品质。

1、生产执行：通过梳理关键物料清单， 管理关键物料的生产计划、进度、质量；

2、质量管理：管理关键物料生产质量，管理质量问题和合格数量

3、设备管理：管理设备台账、设备点检和维修记录

4、电子安灯：生产过程中的异常（物料、设备、质量、安全等）触发、响应、升级和分析

5、建立准确的MBOM数据，实现计划的自动分解和下达，逐渐优化

应用效果

1、生产利用率提升12%

2、设备故障率下降10%

3、产品质量缺陷率由16%减少至9%

4、车间报表统计人员由6减少至3人

5、供应商交货及时率由70%提升至86%