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工业自动化解决方案-工厂自动化-智能制造应用案例

案例分类:其他产品 装备制造行业

能力标签:工业自动化车间工厂数字化车间

案例详情

行业背景

工业自动化系统即对工业生产过程、机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术, 包括自动测量仪表、控制装置等的工具总称,是运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息的技术,对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理及决策,从而达到增加产量、提高质量、减少消耗、确保稳定等目的。

应用企业

河北某设备制造企业,基于企业的原有传统车间打造数值化智能化车间,工厂的整个生产模式属于离散型制造企业,通过多次应用调研此次工厂自动化改造,基本围绕加工、装配、检测、物流、管5个重要环节进行数字化车间改造,实现了检验工序化、加工数控化、仓储自动化、制造智能化、管理信息化;达到了“产品升级、产能升级、管理升级”的建设目标。

应用解决方案

忽米工业自动化解决方案集成设备管理系统、刀具管理系统、能源管理电脑优化系统以及数字孪生体。致力于制造业领域自动化、信息化、集成化技术的创新、研究、开发和应用。为客户提供由开发、设计、制造、安装到服务的整体解决方案,可为企业提供自动化专机/单元、集成化产线/系统、数字化车间、智能工厂等多种智能制造解决方案,为客户实现安全、精益、高效、柔性制造,助力企业提质增效、转型升级。

1、采用数控、自动仓储、机器人、机器视觉和优化调度等技术,提高了智能化水平。

2、在车间底层,实现了加工、装配和检测设备之间的互联互通;

3、在加工环节实现了多台数控机床之间的互联互通,实现了CADCAM的无缝集成;

4、通过MES系统,实现了整个车间生产的信息化管理;

产品应用效果

    基于订单驱动(ATO)的业务流程由订单管理、设计到数据、BOM及计划分解、供应链计划及执行、物流仓储、财务供应链等6个分流程组成。各分流程之间由订单信息贯穿,建立基于产品模型、管理模型、制造模型的数据流,以实现PDMERPMESWMS等平台间的数据流和全业务过程的关联,实现销售、设计、制造、物流、成本的一体化。

1、减少产线用工68%,每年节约人工成本约1200万元;

2、产品优等率提高3%,每年产品销售利润增加;

3、提高拣选、搬运等效率,节省50%消耗类成本。


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