数字化车间解决方案-智能工厂建设应用案例

应用企业

重庆某摩托车制造车间智能化数字化工厂建设

企业诉求：

1、数字化：借助覆盖全厂的网络平台实现生产数据的实时采集，及时掌握生产运行情况，实现生产环境与信息系统的无缝对接，提升现场感知和监控能力。

2、自动化：引入自动化系统建设覆盖全厂的DCS\SLS等系统，实现对整个工艺过程的监测与控制。

3、集成化：建设企业信息集成平台，以MES为核心，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成，将企业内部独立的各个系统链接成一个完整可靠有效的整体。

4、可视化：通过数字孪生技术搭建三维可视化工厂，实现数据大屏、产线产能场景建模等提升企业经营管理决策。

企业痛点

1、生产线柔性不足：仓储地点分散并随季节和订单需求增减，不利于布线，产线调整缓慢；

2、工业网络问题：WiFi无线网覆盖死角多，车辆在不同WiFi、APP下移动时断网频繁，不利于实时掌控仓储及物流情况等；

3、设备自动化程度低：靠人工搬运的劳动强度大、用工多，安全问题突出且成本高；

4、厂区仓储环境复杂：人车混流、车辆移动频繁，物流断流且多节点交接转送，效率低、成本高、错误率高。

应用解决方案

忽米智能工厂数字化建设解决方案，该解决方案涵盖部分自动化设备、数字孪生解决方案、云mse系统、设备智能维保系、仓储物流管理系统等，核心帮助制造工厂进行数字化变革以及产线智能化提升。

产品应用效果

1、在5G环境下，云端MES（制造执行系统）控制整个生产产线；

2、通过设备智能维保系统，在线监控设备状态，同时智能仓库按批次备料、发料；

3、通过搭配部分自动化机械手臂代替人工进行高精度长时间固定工位操作；

4、通过数字孪生技术搭建工厂智能化三维建模，对整个产线进行生产预演以及可视化流程监控，及时了解生产状态，监控产线动能。

5、整个数字化工厂通过忽米智能工厂数字化建设解决方案对企业产线进行改造升级，企业内部各个管理系统和操作系统进行并和管理，实现自动化数据化操作反馈。