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工业互联网平台赋能-制造执行系统链接-数字孪生应用案例

案例分类:数字孪生 汽摩行业

能力标签:制造执行系统数字孪生应用

案例详情

应用企业

 重庆某发动机制造工厂,其设计目标是建设世界上最先进的摩托车发动机生产基地,年产能力400万台摩托车发动机。建设中忽米网在产线每个生产环节都部署了标识解析系统,解决了“人机务”信息互联的问题。同时,工厂的所有设备、零部件都接入了忽米工业云,通过MES系统即可管理排产,通过大数据运用即可精准指导决策。

行业痛点:

1、  计划与生产过程无法有效的进行数据衔接;

2、   物料无法实现精细化管理;

3、   人工统计数据,缺乏生产过程关键指标的预警监控手段;

4、   产线布局散乱,限制企业精益化管理及提升。

应用解决方案

基于工业互联网平台的制造执行系统及数字孪生创新应用解决方案

搭建制造执行系统及数字孪生体,优化产线布局、强化质量控制、设备管理、不良品管理、产品数据追溯、异常反馈等能力。依托BI报表平台及数字孪生体实现辅助决策。对制造执行系统排产数据及生产过程数据进行链接,形成以PDM-ERP-MES三大系统为核心的研发、订单、生产一站式的数据化管理体系。 

产品应用效果

1、  数字孪生工厂建模对生产线的多维度、多领域、多视图的数字仿真模拟,引领智能制造的产线升级与效率提升。

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2、  实现制造执行系统与ERP功能的整合:以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况改造信息技术基础设施,增加财务系统数据功能,关联供应链管理(SCM)系统,改进现有的操作流程缩短产品周期,提高工厂生产率。

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3、  数字孪生体+工业 AI+5G 创新应用

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  通过以上三大核心应用,最终达到如下应用效果:自动纠错防错能力提升约11倍,作业自动化率增长约9倍,管理协同人员减少约38%,质量数据采集分析提升约12倍,人均产出提升约160%


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