智慧工厂建设项目系统解决方案应用案例

企业痛点

1、离散型生产模式，产品批量小、品种多，生产管理工作量大；

2、产品质量追溯难度大，无法追溯具体零部件；

3、生产过程靠手工管理，人工依赖性强、管理效率低；

4、生产进度情况数据不透明；

5、仓储物料定位难，选料、配料工作量大；

6、业、财数据没有打通，成本核算精细化程度低。

企业需求

1、生产管控可视化：生产设备稼动率、生产任务完成进度、产品质量检测等关键数据的实时可视化、透明化。

2、技术工艺可视化：产品图纸、生产工艺、质检控制等技术文件的可视化。

3、产品质量可溯源：快速追溯产品、定位品质问题，以及质量问题追溯分析。

4、流程管控自动化：提高生产流程自动化水平，减少物料配送、报工、跟单、质检等节点的手工操作，减员增效。

5、零配件需求精确化：结合订单数量、库存数量、WIP数量、报废比率等数据，实现生产零配件需求的精确管控。

6、仓储管理智能化：实现库存物料的精确定位和自动识别，提高选料、配料效率。

7、设计生产一体化：实现BOM与生产作业、物料需求的一体化协同。

8、需求变更敏捷化：实现销售—生产—采购各环节的数据联动变更，降低订单变更对生产带来的影响。

9、业财一体化：通过建立财务数据与生产数据、采购数据的关联，提高成本核算精细化水平。

应用解决方案

       智慧工厂建设项目系统解决方案

1、  生产过程数字化：从销售订单开始到生产完成发货，实现生产全流程的数字化，全面取代纸质表单和手写看板。

2、  生产追溯防错：产品正向追溯、产品反向追溯、生产过程追溯、质量追溯。

3、  生产装备智能化：传感器、机器人、PLC，接口具备可连接，设备直接的对话M2M，存储、预测、执行与自我管理，远程维护，预防性维护。