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立式加工中心设备维修-机床编码器维修-机床数控轴维修保养案例

案例分类:设备智能维保 装备制造行业

能力标签:加工中心维修机床编码维修

案例详情

机床型号:立式加工中心

数控系统:FANUC 0i-MC

故障现象:机床通电起动后,X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能返回参考点。

检查分析:经过检查,确认故障原因是绝对位置编码器的电池电压严重下降,导致各轴参考点丢失,编码器不能正常工作。

故障处理:必须重新设置参考点。

       1)将PWE由“0”改为“1”,即允许更改参数。

       2)将参数No.76.1更改为“01”,No.22更改为00000000。此时显示器上出现#300报警,提示必须用手动方式将各轴移回到参考点。

       3)断电后重新起动,利用手轮将X轴和Y轴移至参考点位置。

       4)将参数No.22更改为00000011,这表示X轴和Y轴已经建立了正确的参考点。

       5)将Z轴移至参考点附近。

       6)在主轴上安装一把刀柄,然后用手动方式移动机械手臂,使其将手柄夹紧。

       7)将参数No.22更改为00000111,这表示X轴、Y轴、Z轴都已经建立了参考点。

       8)将参数No.76.1更改为“00”。

       9)将PWE由“1”改为“0”,结束参数的更改。

      10)断电后重新起动,用G28X0,Y0,Z0核对机床的机械原点。

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