企业痛点

1、设备管理

用户希望对车间的生产设备进行信息化管控，对设备的点检、维修、保养计划及记录统计实现系统维护，形成相关报表便于查看；对其中24台设备需要做数据采集，采集信息包括设备的运行状态、生产工艺参数（温度、压强、时间等），实现设备状态的实时监控并可视化展示。

2、模具管理

客户反馈本身有上千台的模具需要进行合理有效的管理，需要能够对模具的生产、点检、维修记录，使用时长统计，并且能对模具在使用期限前进行到期预警。

3、用电能耗管理

企业现在每月用电成本较高，希望监控设备的用电情况并作用电趋势统计分析，为企业的能耗优化提供数据依据和改进思路。

4、生产工艺信息化

企业对产品在生产过程中的工艺参数要求严格，需要实时记录，生产过程中领料情况不好统计，造成了物料的浪费，需要对领料作严格管控，对耗料情况实时统计，同时实现生产进度实时查询并统计生产质量情况。

5、可视化管理

客户反馈需要在生产车间和办公室设置可视化看板，看板内容包括展示生产计划信息、质量统计信息、设备状态信息等。

企业需求

1、建立工艺信息化数据库；技术文档、图纸电子化。

2、获取金蝶工单，明确两车间的车间计划，制定模具生产计划。

3、实时监控塑料生产的工艺参数；实时记录、统计生产数据（报工、耗料、入库等），查看生产状况和进度，实现生产过程透明化。

4、实现设备状态实时监控、数据采集；设备的点检、维修、保养管理。

5、生成现场计划、生产过程、现场质量、设备预警等实时信息看板

6、实现模具生产和生命周期管理；模具编码管理，记录模具生产中的使用情况；模具到期预警。

7、系统设置IQC、PQC、OQC相关检验方案；统计检验质量数据。

8、实现产品管理条码化，扫描出入库，实现产品的信息一码追溯和出入库防呆防错。

应用解决方案

云MES项目系统解决方案

利用IOT物联网技术，支持条形码、RFID等各类采集手段，数据采集实时、准确、客观、高效。通过沉淀数据，可视化实时呈现复杂信息，获得业务洞察，同时生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和设备维修等内容，生产管理透明化、实时化、信息化。

企业使用收益

1、通过产品基础数据管理，构建产品物料清单、工序、工艺、技术图纸信息数据库，实现产品数据管理信息化。

2、通过车间计划、现场计划管理，明确车间的任务分配，生产进度看板实时查看订单生产进度。

3、通过班组管理和报工管理，对人员的到岗离岗情况进行统计，通过报工数据精确统计员工计件数量、工时等信息

4、通过生产耗料管理和模具管理实施查询现场耗料和工具使用情况

5、通过对生产数据采集，在现场看板数据和报表数据实现生产过程透明化

6、系统设备管理可对设备设置点检、保养、维修计划，统计设备的相关数据，提高设备使用寿命。

7、通过设备数据采集，实时采集设备的运行状态数据（开机启停、生产时的工艺数据温度时间等），并将数据通过看板展示，实现设备的实时监控，并将采集的数据与MES连通，实现业务与数据的相互支撑

8、系统质量管理可完善来料检验、过程检验、OQC检验，建立完整的质量体系；系统可设置首检、巡检、转序检等方式；按工序设置检验项目，根据产品设置检验方案和标准，记录检验数据，设置不和格处置流程。

9、通过模具条码设置，实现模具出入库扫描防错，条码还能实现与订单、工单、生产批次的绑定,实现模具使用的全流程追溯，统计生产次数和模具使用质量波动。

生产管理云MES-提示生产执行率减少生产出错率

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