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忽米瑶光助力四联仪器仪表构建笔电装配数字孪生工厂

案例分类:数字孪生 其他行业

能力标签:仪器仪表行业数字孪生工厂

案例详情

案例简介

 重庆四联光电科技有限公司是隶属于中国四联仪器仪表集团有限公司的一家以推广绿色照明、科技照 明、智慧照明为宗旨的高新技术企业,拥有世界领先的大功率芯片衬底材料核心制备技术。近几年虽 然工厂自动化、信息化程度逐步提升,各种系统的部署、软硬件的集成应用的也相应增加,但其生态 环境缺乏有机的闭环管理,存在个别相对独立运行的状况,甚至生产线仍存在手工与自动化作业两种 并存的模式,导致生产及设备管理、工艺控制、产品研发进行等均存在无法得到有效管控的问题。

忽米基于数字孪生(瑶光)产品技术,对笔电壳体装配生产线搭建1:1的3D仿真模型可视化生产 线,依托忽米H-IIP工业互联网平台,对生产线的生产设备、生产工艺、产线状态等进行IOT数据采集 与数模转换,充分利用物理模型、传感器、运行状态等数据,集成多学科、多尺度的仿真过程,完成 生产设备在虚拟空间的映射,搭建起反映实体系统全生命周期过程的一种数字孪生生产线,使生产管 理人员可直观发现生产问题,通过人机交互,可快速进行生产工艺的预判与控制,结合工业AI算法对 设备进行反馈控制、生产工艺优化,最终实现生产管理效率、过程质量的提升。

客户痛点

  • 生产线作业过程不能全面监控,生产管理效率低,产能仅约2500套/班;

  • 工艺和质量问题不能及时发现,导致产品质量问题蔓延,影响质量等级下降 1~2级;

  • 设备维护仍需要现场人工处理,缺乏生产设备运行状况的集中监控、性能参 数预警和调优; 生产管理人工成本高,占产品制造成本的20%;

  • 产品生产工艺的设计需要通过小批量试产才能验证设计的可行性,时间周期 长,研发进度影响10%左右。

项目意义

通过该方案的落地实施,帮助重庆四联光电科技有限公司对生产状况进行了全面 监控与工艺优化,降低了人工成本,辅助企业生产数字化转型,为企业商业价值 的提升赋能。为企业申报国家相关新基建、新技术相关项目提供标杆性示范作用 和技术支撑,极大提升企业品牌效应,提高企业在市场的影响力。

实施成果

  • 产能可提高1.5倍左右;

  • 产品质量等级提升1~2级;

  • 现场管理与技术人员的人工成本占比制造成本可降低约20%左右;

  • 产品设计研发效率提升10%左右。

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