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全自动化装配组装生产线设计

智能制造案例/ 智能工厂 / 生产线设计
智能制造 生产线
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产品行业:智能制造          服务对象:苏州德旺宝机器人智能科技有限公司
发布时间:2019-10-21
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全自动化装配组装生产线设计解决方案:

智慧车间解决方案

RFID仓储物流解决方案

机械装配解决方案

3C电子制造解决方案


在生产线整体方案设计全过程中,自动化流水线工艺流程设计是最关键的工作中。


工艺流程设计主题思想以下:

  (1)明确工艺流程的有效依次顺序

  工艺流程的依次顺序会议纪要考虑自动化流水线生产制造加工工艺的顺序,还要从减少生产设备生产制造难度系数及成本费、简单化生产工艺流程生产制造的视角开展剖析提升。

  (2)对每台专机的工艺流程內容开展有效分派和提升

  分派给每台专机的工艺流程內容要有效,无需使某每台专机的作用过度繁杂,那样既将会使该专机的节拍时间太长,还将会使其构造过度繁杂,减少机器设备的可信性及健壮性,如果出现异常将造成成条生产线关机。

  (3)剖析提升钢件在全生产流水线的姿势方位

  钢件全是以明确的姿势方位在输送机上开展运输的,一样,在专机的实际操作中,钢件的爬取、加工工艺实际操作、回到输送机时也全是以明确的姿势方位开展的。由于各专机的工艺流程內容不尽相同,钢件在被爬取及加工工艺实际操作时的姿势方位也会不尽相同,这就免不了必须对钢件的姿势方位经常地开展更改,这种都必须专业的钢件在换相组织来保持,并且在输送机上必须设定各种各样有关的送料组织、挡停组织。工艺流程设计时必须全盘考虑钢件在生产流水线的送料组织、换相组织、挡停组织,尽量使这种组织的总数与类型至少,简单化生产工艺流程生产制造。

  (4)考虑到节奏的均衡

  与手工制作装配流水线的节奏基本原理相近,在各台专机中必须尽量使他们分别的节拍时间平衡,只能那样能够充分运用总体生产线的经济效益,防止一部分专机的奢侈浪费。

  (5)提升成条生产线的可信性

  从工艺流程時间的视角开展剖析提升,不但要简单化专机的构造,提升专机的可信性,也要使成条生产线构造简易、常见故障关机频次少、检修便捷,提升总体生产线的可信性。

  不难看出,自动化技术装配生产线的工艺流程设计有别于选用单机版单独实际操作状况下的工艺流程设计,自动化技术装配生产线工艺流程设计的品质和水准立即决策了生产流水线各专机的复杂性、可信性、总体生产线的生产率、生产线生产制造成本费等综合型能。


  【案例1】 立柱式框型返回式自动化生产线 

  如图下图所示,该自动化生产线由左右双层构成,下一层为生产加工段,顶层为回到运输段。钢件3由下一层左端发布,自下运输设备2先后传到每个自动机4开展生产加工,到下一层右端时,由斗提机6将钢件送上顶层,由上运输设备5再将钢件回到赠给着陆机1,着陆机将钢件送出去生产线。

全自动化装配组装生产线

  【案例2】 iPhone清理生产线

  如图下图所示,生产线过去向后先后分为前清理、蜕皮、后清理和表层水风干4段。iPhone的运输选用辊式运输设备。

全自动化装配组装生产线

  关键流程:

  (1)运输辊2套着塑料绳3(根据辊及其塑料绳的转动、上边流水的欲望及其iPhone的撞击)

  (2)iPhone滚翻着往前挪动,自喷手洗整洁后掉入盛果筐4

  (3)盛果筐在盛液槽5内做左右往复式匀速直线运动,保持iPhone在蜕皮液中的侵泡和捞出

  (4)盛果筐冉冉升起,由拨果辊6将蜕皮后的iPhone先后消息推送到后清理段。

  (5)中合并清洗掉蜕皮有机化学液,再送进风干段去除iPhone表层的水珠


  【案例3】 包裝自动化生产线 

  包裝自动化生产线工作中时,成盘的塑胶带由吹膜机2做成袋后赠给填充料机3,原材料经称重机1定量分析后由填充料机3装进袋里,随后送至全自动封口机4开展压合密封变为实包。实包被顺倒在输送带9上,经净重探测器5开展再次测重,不过关包被全自动选别机6送至支道边解决。及格包经整形机7辊子整形美容后,再历经内部金属物检测机8开展检验。根据这几类检验及格的包,经电子计数器记数后,由输送带送出去,或是立即装货,或是由码垛机堆垛置放。

全自动化装配组装生产线


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